免费电话:13794952079
Banner
首页 > 行业知识 > 内容
如何解决大型注塑加工机的产品出现色差问题
- 2019-07-17 -

       如果大型注塑加工机存在物料死角等问题,最好的办法就是更換设备。也可以选择与注塑的主品存储量相当的注塑机,对于模具浇注系统、排气槽等造成差色的。消除原料树脂、色母的影响控制原料是彻底解决差色的关键。因此,尤其是生产浅色制品时,不能忽视原料树脂的耐热性不同对制品光彩波动带来的明显影响。由于大多数广东注塑厂家本身并不生产塑料母料或色母,这样,可将留心的主焦点放在生产治理和原料检验上。即加强原料进库的检验;要同上次校对,又要在本次中比较,如果色调相差不大,可以为合格,如同批次色母有稍微差色,可将色母重新混合后再使用,以减少色母本身混合相差太大造成的差色。同时,我们还需重点检验原料树脂、色母的耐热性,对于耐热性不太好的,我们建议厂家进行调换。

  塑料母料同色母混和不好也会使设备色调反复无常。将母料及色母机械设备混合均匀后,通过下吸料送进料斗时,因静电作用,色母同母料分离,易吸附于料斗壁,这必定造成注塑周期时间中色母量的改变,从而产生差色。并且为差色控制提供了很大的帮助,但不少公司因使用不当,结果往往难以令人满足。固定转速下喂料机加进色母的多少决定于塑化时间,而塑化时间本身是波动的,有时波动因此还比较大,因此要保证加料一样,需要定制一个喂料时间,定时间小于最小塑化时间。使用喂料机时需留心,因喂料机出口较小,使用一段时间后,可能会由于喂料机螺杆中囤积的原料粉粒造成下料不准确,有的时候造成喂料机停转,所以需定期清洗。

    大型注塑加工厂生产中经常会碰到因某个加热圈受损失效或是加熱控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生差色。这类原因产生的差色很容易就能一眼看出来,一般加热圈受损失效产生差色的同时会伴随着塑化相差太大现象,而加熱控制部分失控的情况下、严重变色因此焦化现象。因此生产中需经常检查加熱部分,如果发现加熱部分受损或失控时及时更換和维修,可以减少这类差色产生概率。