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你知道精密注塑模具特点有哪些吗?
- 2019-06-27 -

        在设计塑料制品之前,首先根据其环境选择需要性能的工程塑料。根据所选择的塑料材料、成品的尺寸精度、产品的重量、质量要求及预计的模具结构,选择合适的注塑机。

因此,为了减少型腔之间的收缩误差、扩大成型条件的允许范围和降低成本,必须采取设计措施,如流道均衡、型腔布置和以主流道为中心的同心圆布置。精密注塑模具的型腔布置满足流道均衡和以主流道为中心的布置要求,必须采用以主流道为对称线的型腔布置。

由于模具温度对成型收缩率有很大影响,它也直接影响注塑产品的机械性能,还会造成各种成型缺陷,如产品表面结霜,所以模具必须保持在规定的温度范围内,模具温度不得随时间变化。

多腔模具的腔之间的温差不能改变。因此,有必要采用加热或水冷注塑模具中的磨具的温度控制策略,并且为了使磨具各型腔之间的温差最小化,有必要特别注意温度控制-水冷控制回路的设计方案。型腔、型芯调温回路主要有串联冷却和并联冷却两种连接方式。

从热交换效率来看,冷却水的流动呈现湍流。然而,在并联冷却回路中,变成分流器的一个回路中的流速小于串联冷却回路中的流速,因此可能形成层流,并且进入每个回路的实际流速可能不相同。

因为进到各控制回路的冷却循环水溫度同样,各型腔的溫度也同样,其实因各控制回路中的总流量不一样,且每条控制回路的水冷却工作能力都不同样,导致各模芯的溫度也并不是相同。采用串联冷却回路的缺点是冷却水的流动阻力大,最前面的型腔入口处的冷却水温度同最后型腔入口处的冷却水温度有明显的差别。冷却循环水入口处的温度差因总流量的尺寸而转变。对于小型精密注塑模具,串联冷却回路一般适用于降低模具成本。

模具型腔和型芯分别有冷却水回路系统。在水冷却控制回路的设计方案上,因为从型腔和型芯上所摄入的发热量不一样,控制回路构造的热摩擦阻力也不同,型腔与型芯入口的温度会造成挺大的温度差。如果使用相同的系统,冷却回路的设计也很困难。此外,当采取对策以防止注射成型产品翘曲时,还希望在腔和芯之间保持一定的温差。因此,在设计型腔和型芯的冷却回路时,可以分别进行温度的调节和控制。

模具精度的保持,为了保持注射压力、合模力下的模具精度,在设计模具结构时必须考虑模腔部件的磨削、研磨、研磨等加工的可行性。虽然型腔、型芯的生产加工早已超过高精的规定,并且缩水率也同所预估的相同,但因为成形时的管理中心偏位,其所成形的工艺品里侧、两侧的有关规格都没办法超过塑胶零配件的设计方案规定。为了保持动、定型型腔在脱模面的尺寸精度,除了设置通常的模具中经常使用的导向柱、导向器的定中心之外,还必须安装锥形定位销和楔子等定位副,正确、可靠地确保定位精度。

制作精密注塑模具的材料选用力学性能高、热蠕变小的优质合金工具钢,制作型腔、浇道的模具材料选用经过严格热处理的硬度高、耐磨性高、耐腐蚀性强、热变形强的材料,同时也考虑机械加工、电气加工的容易性和经济性为了防止时效变化改变模具的尺寸精度,在设计模具时必须指定回火处理或低温处理,以减少模具材料热处理的残余奥氏体结构。

精密注塑模具的易损件,特别是型腔、型芯等易损件,为了在模具修理后也能保持高精度,必须考虑修理的可能性进行设计。

模具排气设计是否合理也是决定模具精度的主要因素。许多精密产品都是用工程塑料成型的,为了保证成型过程中塑料的良好流动性和塑料分子收缩的一致性,成型温度必须在一定范围内。模具温度过高时,模具配件膨胀,难以排出模具内的气体,产品会产生困倦、烧焦、材料不足等不良情况,因此设计为模具的型腔部分多使用嵌入配件,突出配件在摩擦面设计排气槽,不能防止烧针现象

精密注塑模具的合理设计是获得精密产品的基础和必要前提。合理确定模具的尺寸和公差,采取防止收缩误差、注射变形、脱模变形、溢边等技术措施,对提高精密塑料零件的质量、可靠性和性能,降低生产成本,提高生产效率具有重要意义。和保证模具精度等。,并采用正确的精密注射技术、适用的工程塑料材料和精密注射设备实现最佳匹配。