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大型注塑加工中的节能技术
- 2019-07-02 -

注塑加工中的节能技术

50多年前,第一台注塑机,螺杆塑料注塑机问世了。第一台注塑机主要是中小型注塑机,锁模力为1000-5000千牛,注射量为50-2公斤。到20世纪70年代和80年代,注塑机行业取得了快速发展,大量大型注塑机投入生产。从注塑机行业的现状来看,注塑机在塑料机械行业的普及率已经达到80%和90%以上。注塑机的产量和销售量每年都在更新。

塑料加工技术借鉴橡胶、金属和陶瓷等加工技术,近年来发展迅速。主要的成型加工方法包括注射成型、挤出成型、发泡成型、吹塑成型、滚塑成型、搪塑成型、复合成型等。中国塑料工业是在中华人民共和国成立后才开始发展的,改革开放后发展迅速。“十一五”期间,中国塑料制品产量平均增长20.1%,产值平均增长20.06%。依据中国统计局最新消息统计数据,2018年1-12月全国性塑胶制品规模以上企业生产量总计6989.5万吨级,1-13月硫化橡胶和塑胶制品主营业务收入32360.2亿美元,1-12月规模以上企业塑料造粒专业设备总计生产量28万多台,同比增长率7.7%,展现出强悍发展趋势情况。

注射成型是塑料加工中的一种重要加工方法。80%的工程塑料工业采用注射成型。小车、工程建筑、电器产品、食品类、药业等产业链飞速发展,促进了注塑技术水准的发展趋势和提升。目前,我国生产的塑料机械约50%为注塑机。从美欧等主要生产国来看,注塑机的产量逐年增加,注塑成型是技术发展最快的成型方法之一。由于技术和成本的需要,注塑机往往是全时运行的,是电能的大消耗者,俗称“电老虎”。据调查,在我国只是塑料造粒的年用电量要求就可彻底耗费三峡电站1年的年发电量,减少大型注塑加工厂的热耗早已变成工业生产行业环保节能工作中的一整重中之重。

大型注塑加工厂的电磁能耗费关键有3个系统软件:驱动力驱动器、料筒加温和塑胶干躁加温,左右三项耗电量约占大型注塑加工厂总耗能的96%左右,是节能产品研发和运用的关键方位。以某知名品牌每台150吨的塑料机为例,驱动力驱动器系统软件一键装机输出功率18.5KW、料筒加温14.3KW、配150kg暖风干燥机设备加温输出功率6KW,累计38.8KW,若超负荷生产制造,年耗电量约8.7万度电,计算二氧化碳排放63万吨级(0.8kgco2/度)。