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精密注塑模具加工的浇口尺寸有什么不同呢
- 2019-10-15-

        精密注塑模具加工的浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、产品的大小和结构,一般浇口的截面形状应为矩形或圆形,截面积应小,长度应短。 这不仅是上述作用,因为小闸门容易变大,所以大闸门变小是很困难的。注塑模具的浇口位置一般应选择在产品较厚且不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑塑料熔体的特性。空腔是在模具中形成塑料产品的空间。用于形成空腔的部件统称为模制部件。每个模制零件通常都有一个特殊的名称。形成产品外观的模制零件称为凹模(也称为阴模),它形成产品的内部形状。

        在设计精密注塑模具加工设计成形零件时,首先要根据塑料的性能、产品的几何形状、尺寸公差和使用要求来决定模腔的整体结构。接着,根据决定的构造,选择分型面、浇口和排气孔的位置和脱模方式。根据控制产品的尺寸,设计各部分,确定各部分之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时压力很高,因此应合理选择成型零件并检查其强度和刚度。为确保塑料制品表面光滑美观,易于脱模,与塑料接触的表面粗糙度Ra > 0.32um,并应耐腐蚀。模制零件通常由耐腐蚀钢通过热处理制成,以提高硬度。

        为了满足精密注塑模具加工对模具温度的要求,需要温度调节系统来调节模具温度。对于热塑性塑料注射模,冷却系统主要用于冷却模具。模具冷却的常用方法是在模具内开设冷却水通路,利用循环流动的冷却软管吸收模具的热量,模具的加热除了利用冷却水通路的温水和蒸汽之外,还可以在模具内部和周围安装电加热元件。