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大型注塑加工新材料的了解
- 2019-10-22-

        随着精密、复杂和大型注塑加工技术的发展,对模具用模具钢的性能要求慢慢的变高了。例如,钢的淬火微变形、良好的表面镜面抛光性能、钢板热膨胀系数小、热稳定性高、耐磨性和耐腐蚀性好等。,所有这些要求都是开发新模具材料时要追求的目标。世界各国已经开发出新的钢种用于注射模的选择,以满足注塑成型技术发展的需要。

        首先,在钢厂经过一定的锻造和特殊热处理后,预硬化钢将以硬度为HRC 30 ~ 40的模块形式供应市场。用户无需热处理即可直接将模块加工成模具部件,从而避免模具部件热处理过程中可能发生的变形,并确保更高的形状和尺寸精度。

        虽然预硬化钢在开始时具有一定的硬度,但它仍然具有很好的可加工性、良好的镜面抛光性能和表面雕刻性能。特别适用于在大批量热塑性注塑模具中成型硬度要求低于HRC40的零件,并允许相对复杂的几何形状和高尺寸精度,如国内生产的5NiSCa、美国的改良H13等。国外生产制造的硬钢还可用以加强塑胶和热固性塑料定型压铸模具的生产制造。

        预硬化钢硬度低,不能满足成型增强塑料的要求。新型调质钢在切削性能、镜面抛光性能、表面雕刻性能、硬度、韧性和耐磨性方面优于普通调质钢,其热处理变形非常小。该材料不仅可用于增强塑料和热塑性较好的塑料成型模具,也可用作要求较高的精密注塑模具的成型零件。

        虽然新的大型注塑加工钢材有许多优点,但事实是价格偏高。